صفحات چاپ فلکسوگرافی: کدام سیستم پلیت سازی برای شما مناسب است؟

در برخی مواقع، بسیاری از چاپگرها به فکر ارائه فرآیند ساخت صفحات فلکسوگرافی در داخل خود خواهند بود. در حجم معینی، ساخت صفحات چاپ فلکسوگرافی خودتان می تواند صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها داشته باشد. بعلاوه، ساخت بشقاب در خانه توانایی واکنش سریع و بازتولید سریع صفحه را در زمانی که صفحه موجود آسیب دیده یا فرسوده می شود را ارائه می دهد.

علاوه بر این، فرآیند ساخت صفحه فلکسوگرافی داخلی می‌تواند منجر به افزایش کیفیت پروژه شود، زیرا تولیدکنندگان و چاپگرها اکنون در زیر یک سقف با توانایی هماهنگی و همکاری کار می‌کنند. گاهی اوقات مسائل مربوط به تولید چاپ را می توان با تنظیماتی در صفحه حل کرد، و این نوع ارتباط زمانی که همه در یک تیم هستند به طور طبیعی آسان تر است.

خوشبختانه، پیشرفت در فناوری و فناوری پلیمر به این معنی است که ساخت صفحات چاپ فلکسوگرافی خود آسان‌تر از همیشه است. این پست گزینه های اصلی موجود برای ساخت صفحات فلکسوگرافی و ملاحظاتی را که می خواهید هنگام انتخاب سیستم خود رعایت کنید، معرفی می کند.

ما این چهار نوع صفحه چاپ فلکسوگرافی را پوشش می دهیم:

شستشو با آب

حلال

حرارتی

مایع

اما ابتدا، بیایید مطمئن شویم که همه ما در مورد صفحه‌سازی معمولی در مقایسه با صفحه‌سازی دیجیتالی یکسان هستیم…

بشقاب سازی متعارف در مقابل دیجیتال

صفحه‌سازی معمولی با یک نگاتیو، شبیه به فرآیند فیلم عکاسی آغاز می‌شود. با استفاده از این نگاتیو، مواد صفحه در معرض نور UV قرار می گیرند. با قرار گرفتن در معرض نور، مواد شیمیایی روی صفحه به یکدیگر متصل می شوند و پایه تصویر را تشکیل می دهند. سپس این صفحه از طریق فرآیند شستشو – با استفاده از آب یا حلال – برای برداشتن ناحیه در معرض دید و ایجاد صفحه ای با تصویر برجسته انجام می شود.

با صفحه‌سازی دیجیتال، فیلم را از فرآیند حذف می‌کنیم. در عوض، مواد اولیه صفحه با یک ماسک سیاه نازک پوشیده شده است. یک دستگاه تصویربرداری از ابلیشن (لیزر) برای برداشتن آن ماسک مطابق با تصویری که قرار است منتقل شود، استفاده می کند. این اغلب به عنوان فناوری مستقیم "رایانه به صفحه" (CTP) نامیده می شود. همانطور که در بالا، صفحه سپس در معرض نور UV قرار می گیرد و با استفاده از روش شستشو پردازش می شود.

در درجه اول صنعت به سمت تولید صفحات دیجیتالی رفته است. وقتی در زیر در مورد روش‌های شستشوی آب و حلال صحبت می‌کنیم، معمولاً فرض می‌کنیم که فروشگاه شما از یک سیستم صفحه‌سازی دیجیتال استفاده می‌کند.

شستشو با آب

سیستم های شستشوی آب تصویربرداری با کیفیت بالا با مزایای سازگار با محیط زیست ارائه می دهند. صفحه سازهای شستشو با آب یکی از سازگارترین راه ها برای ایجاد صفحات چاپ فلکسوگرافی هستند زیرا فاقد حلال هستند و انتشار VOC را در فرآیند چاپ کاهش می دهند. سیستم‌های شستشوی آب، آب مورد استفاده در فرآیند شستشو را بازیابی می‌کنند و آن را برای استفاده مجدد به سیستم بازگردانند.

فواید:

کیفیت: صفحات چاپ فلکسوگرافی با واتر واش می توانند جزئیات بسیار خوبی را در خود جای دهند. آنها از نظر ابعادی پایدار هستند و چاپ تمیزی را ارائه می دهند.

بدون مواد شیمیایی: این نوع پردازنده برای چاپگرهایی است که می خواهند صفحات خود را بدون نگرانی در مورد مواد شیمیایی و حلال های سمی شستشو دهند.

سرعت تولید: در مقایسه با حلال ها، صفحات را می توان در زمان خشک شدن بسیار کوتاه تری تکمیل کرد.

ملاحظات:

اندازه صفحه: اکثر سیستم های شستشوی آب برای صفحات تا 25×30 اینچ طراحی شده اند.

تعمیر و نگهداری: اگر سیستم های شستشوی آب به درستی نگهداری نشوند، می توانند باقی مانده پلیمری را به تجهیزات چاپ شما وارد کنند. همه ما می دانیم که وقتی در طبقه تولید هستیم، همه چیز در مورد توان عملیاتی است. اما اگر تعمیر و نگهداری از کار بیفتد، با مشکلات خرابی مواجه خواهید شد. بنابراین قبل از تولید بشقاب های شستشو شده با آب، از فرهنگ نگهداری و هرگونه مدیریت تغییری که باید اعمال کنید آگاه باشید.

حلال

در صنعت چاپ فلکسوگرافی، سیستم های پلیت سازی حلال تقریباً طولانی ترین بوده است. آنها به دلیل نگهداری و نگهداری کم در مقایسه با سایر انواع پردازش صفحات فوتوپلیمری محبوب هستند. چنین سیستم هایی از حلال های شیمیایی در طول فرآیند شستشو استفاده می کنند و سطح بالایی از بهره وری را برای کاربران فراهم می کنند.

فواید:

کیفیت: به‌طور سنتی، این بالاترین کیفیت صفحه موجود را ارائه می‌کرد، اما به لطف پیشرفت‌های فناوری، سایر سیستم‌های صفحه‌سازی نیز به آن رسیده‌اند.

تعمیر و نگهداری: کمترین نگهداری در مقایسه با سیستم های صفحه سازی.

ملاحظات:

هزینه: نیاز به سرمایه گذاری بزرگی دارد که فقط برای بزرگ ترین و پر حجم ترین مغازه های بشقاب سازی منطقی است.

قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و ضایعات: اگرچه پردازش صفحه حلال نسبت به سایر انواع پردازش، مانند شستشو با آب و حرارت، سازگاری کمتری با محیط زیست دارد، اخیراً پیشرفت‌های زیادی در حلال‌های پاک‌کننده سازگار با محیط زیست و غیرخطرناک صورت گرفته است. این حلال‌های جدید بوها، HAPها و جایگزین‌های VOC کمتری را ارائه می‌کنند که می‌تواند خطرات محیطی و اپراتور را کاهش دهد.

حرارتی

صفحه‌سازی حرارتی می‌تواند یک گزینه عالی برای چاپگرهایی باشد که تولید صفحه خود را در خانه به ارمغان می‌آورند. قیمت معمولاً برای چاپگرهایی که حداقل 3،{1}} فوت مربع در سال کار می کنند - یا تقریباً 12 صفحه در هفته، 48 در ماه، منطقی است.

حرارتی

پردازنده‌ها شامل آب، مایعات یا مواد شیمیایی نمی‌شوند، که یک مزیت بزرگ برای بسیاری از چاپگرها است. به جای استفاده از فرآیند شستشو، نواحی در معرض دید صفحه فوتوپلیمر به صورت مکانیکی با استفاده از گرما و غلتک ها حذف می شوند.

رول‌های توسعه‌دهنده (همچنین به عنوان رول‌های blotting، wicking یا take-up شناخته می‌شوند) نمی‌توانند چندین بار مورد استفاده مجدد قرار گیرند و در این فرآیند یک ماده مصرفی هستند. به عنوان بخشی از بسته‌های صفحه‌سازی حرارتی ما، هنگامی که استفاده از صفحات و رول‌های توسعه‌دهنده خود را تمام کردید، توسط شخص ثالثی که ضایعات را به‌طور مسئولانه مدیریت می‌کند و هر گونه مواد قابل بازیافت را بازیافت می‌کند، دریافت می‌شوند.

فواید:

سهولت استفاده: صفحه‌سازی حرارتی ساده‌ترین فرآیند است و آن را به یک راه‌حل جذاب برای تیم‌های چاپ‌سازی جوان و کم‌تجربه تبدیل می‌کند. اگر بشقاب سازان باتجربه شما در حال پیر شدن از نیروی کار هستند، پردازش حرارتی مزایای کار و آموزش را ارائه می دهد.

زمان چرخش سریع

تعمیر و نگهداری: هزینه های نگهداری و عملیاتی کمتر از شستشو با آب و حلال.

کیفیت: اکنون قادر به مطابقت با صفحات حلال است. وضوح لبه عالی و سازگاری چاپ بهبود یافته در طول چاپ های مکرر.

اندازه: مقیاس پذیر برای رسیدگی به صفحات با اندازه بزرگ.

ملاحظات:

• حجم برای بازگشت سرمایه: به حداقل حجم تقریباً 48 صفحه در ماه نیاز دارد تا برای اکثر چاپگرها مقرون به صرفه باشد.

مایع

اگر کاروگیتوری هستید که جعبه های پیتزا، جعبه های مواد غذایی، بسته بندی مواد غذایی را چاپ می کنید و می خواهید محصولی با کیفیت بالا و مقرون به صرفه و کارآمد داشته باشید، پردازش بشقاب مایع بهترین راه حل برای شما است.

تجهیزات تولید صفحه مایع دارای واحد نوردهی، لامپ های UV و سیستم شستشو هستند. برای ایجاد صفحات فوتوپلیمر مایع، چاپگرها باید نگاتیو تصویر را روی واحد نوردهی قرار دهند و آن را با یک صفحه شفاف بپوشانند. سپس یک رزین فوتوپلیمر مایع به طور یکنواخت روی ورق شفاف پخش می‌شود. پس از دو دور قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، صفحه در معرض آن شسته می شود تا فتوپلیمر سخت نشده حذف شود.

فواید:

اندازه: صفحه‌سازی مایع می‌تواند بزرگ‌ترین ورق‌های پهن وب را در خود جای دهد.

پایداری: رزین در معرض دید را می توان در یک واحد احیا گرفت. هیچ نگرانی در مورد اندازه مناسب مواد بشقاب خود برای کاهش ضایعات وجود ندارد.

هزینه: ساخت صفحات مایع به ویژه برای چاپگرهای موجدار که در آن پرس ها از صفحات ضخیم تری استفاده می کنند مقرون به صرفه است.

ملاحظات:

• کاربرد خاص: چاپ مایع معمولاً گزینه مقرون به صرفه برای چاپگرهای وب باریک نیست.